產(chǎn)品詳情：

SiC微通道反應(yīng)器是一款基于碳化硅（SiC）材料設(shè)計的高效、耐用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，專為精細(xì)化、高通量及高要求的化學(xué)合成與工藝優(yōu)化而開發(fā)。 連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應(yīng)器其結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料特性，使其在耐壓性、傳熱效率、控溫精度及安全性方面表現(xiàn)很好，適用于化工、制藥、新材料研發(fā)等領(lǐng)域的高效連續(xù)流反應(yīng)需求。

產(chǎn)品核心特點：

1)   連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應(yīng)器創(chuàng)新三層板式結(jié)構(gòu)：反應(yīng)通道采用3層碳化硅板式一體化設(shè)計，通過一體式鍵合工藝將反應(yīng)通道與換熱通道無縫集成，顯著提升設(shè)備耐壓性能（≤25bar）及傳熱效率，確保反應(yīng)過程穩(wěn)定可控。

2)   連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應(yīng)器 高效傳熱與精準(zhǔn)控溫：換熱通道集中并聯(lián)布局，實現(xiàn)全通道換熱介質(zhì)均衡分布，溫度控制波動小，反應(yīng)溫度均勻性達(dá)行業(yè)水平。支持-30℃至200℃寬溫域工作，可外接保溫隔熱層（選配），進(jìn)一步減少熱量散失，提升溫度條件下的安全性與控溫精度。

3)   微型化與高靈活性：持液量低至6mL（支持定制至10mL），顯著減少危險試劑存量，提升實驗與生產(chǎn)安全性，同時降低原料成本。通量范圍覆蓋＜200mL/min，適配小試至中試規(guī)模，滿足多樣化工藝需求。

4)  耐腐蝕與長壽命：關(guān)鍵流路采用1/8英寸PTFE管（聚四氟乙烯）及3mm PTFE管連接，兼具優(yōu)異化學(xué)惰性與耐腐蝕性，兼容強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑體系。碳化硅材質(zhì)本身具備高硬度、耐磨損及抗熱震特性，延長設(shè)備使用壽命。

5)  模塊化智能設(shè)計：芯片化結(jié)構(gòu)支持快速安裝與維護(hù)，可根據(jù)工藝需求靈活擴(kuò)展或調(diào)整模塊組合，適配連續(xù)流生產(chǎn)或復(fù)雜多步反應(yīng)。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

應(yīng)用領(lǐng)域：

l  精細(xì)化學(xué)品合成：醫(yī)藥中間體、高附加值化合物的高效連續(xù)制備。 

l  納米材料制備：精準(zhǔn)控制晶體成核與生長，提升材料均一性。 

l  強(qiáng)放熱/吸熱反應(yīng)：如硝化、氫化、氟化等危險工藝的安全強(qiáng)化。 

l  綠色化學(xué)工藝開發(fā)：微反應(yīng)技術(shù)減少廢棄物生成，助力清潔生產(chǎn)。  

產(chǎn)品優(yōu)勢：

l  安全可靠：耐高壓、耐腐蝕、低持液量設(shè)計，大幅降低風(fēng)險。 

l  高效節(jié)能：超快傳熱響應(yīng)與精準(zhǔn)控溫，縮短反應(yīng)時間，提升產(chǎn)率。 

l  靈活適配：模塊化結(jié)構(gòu)支持定制化需求，滿足研發(fā)至生產(chǎn)全流程。 

l長效穩(wěn)定：碳化硅材質(zhì)與工業(yè)級密封工藝，保障設(shè)備持久運行。

適用客戶群體：

l 制藥企業(yè)、精細(xì)化工生產(chǎn)商 

l 高校及科研機(jī)構(gòu)實驗室 

l 新材料研發(fā)與中試平臺 

l 連續(xù)流工藝技術(shù)升級需求企業(yè)  

服務(wù)支持：

提供定制化設(shè)計、工藝驗證及技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，助力客戶快速實現(xiàn)高效、安全的微反應(yīng)技術(shù)轉(zhuǎn)化。

SiC微通道反應(yīng)器——以精密結(jié)構(gòu)重塑化學(xué)合成邊界，為高效、安全、綠色化工賦能！

實物圖：